Pengujian ketahanan abrasi Polyaspartic

Ketahanan abrasi adalah salah satu keunggulan utama dari polyaspartic, menjadikannya sangat cocok untuk skenario keausan frekuensi tinggi seperti lantai industri, seluncur bijih, dan gudang logistik.
 

Metode Pengujian Laboratorium Standar

1. Uji Abrasi Taber (Keausan Putar)

Standar: ASTM D4060 (AS)
Prinsip: Roda abrasif tertentu (misalnya, roda karet CS-10, beban 1 kg) diputar terhadap spesimen (500–5000 siklus), dan kehilangan massa (mg) atau kehilangan volume (mm³) diukur.
Nilai polyaspartic tipikal:

 
Perbandingan: Lantai epoksi biasanya menunjukkan kehilangan 80–150 mg, lantai PVC sekitar 50–80 mg.

2. Uji Abrasi Pasir Jatuh (Keausan Dampak)

Standar: ASTM D968 (AS), ISO 5470 (Internasional)
Prinsip: Pasir kuarsa dengan ukuran partikel tertentu (misalnya, 0,5–0,7 mm) mengalir melalui tabung pemandu untuk mengenai permukaan pelapis pada sudut 45°. Volume pasir yang dibutuhkan untuk menembus ketebalan pelapis 1 μm (L/μm) diukur.
Kinerja polyaspartic: ≥40 L/μm (resin epoksi sekitar 15–25 L/μm)
Catatan: Nilai yang lebih tinggi menunjukkan ketahanan abrasi yang lebih besar.
 

Uji Kondisi Layanan yang Disimulasikan

1. Roda Baja Bolak-balik Bergulir (Abrasi DIN)

Standar: DIN 53754 (Jerman, mensimulasikan lalu lintas forklift)
Metode: Roda baja 50 kg berulang kali menggelinding di permukaan spesimen (1000 siklus), dan kedalaman keausan (mm) diukur.
Hasil polyaspartic: 0,3 mm).

2. Uji Gabungan Dampak Palu Jatuh + Abrasi

Prosedur:
1. Berikan dampak pada spesimen dengan bola baja 1 kg yang dijatuhkan dari ketinggian 1 m (GB/T 1732) untuk membuat lekukan.
2. Lakukan abrasi Taber (500 siklus) pada area lekukan.
3. Amati apakah tepi lekukan menunjukkan pengelupasan atau perambatan keausan.
Keunggulan polyaspartic: Karena pemulihan elastis yang tinggi, pantulan lekukan >80%, dan tidak ada perambatan retak yang terjadi di area yang aus.
 

Uji Abrasi Lingkungan Ekstrem

1. Ketahanan Abrasi Suhu Tinggi (80–120°C)

Metode: Panaskan spesimen hingga suhu yang ditetapkan, kemudian lakukan abrasi Taber (beban 1 kg, 1000 siklus).
Perbandingan data:

2. Ketahanan Keausan Medium Basah/Kimia

Simulasi: Setelah direndam dalam air selama 24 jam, lakukan abrasi Taber; oleskan 5% H₂SO₄ atau oli mesin ke permukaan dan lakukan uji bergulir DIN.
Hasil: Kehilangan abrasi basah meningkat sebesar <10%, tanpa degradasi kinerja di lingkungan asam/oli.
 

Metode Verifikasi Lapangan

1. Uji Koefisien Gesekan di Tempat

Standar: ASTM E303 (Penguji Ketahanan Selip Pendulum)
Tujuan: Memastikan keseimbangan antara ketahanan abrasi dan ketahanan selip (koefisien ≥0,6 dianggap aman).
Data polyaspartic: Kering: 0,75–0,85; Basah: 0,65–0,75 (dengan agregat anti-selip >0,8).

2. Pemantauan Lokasi Industri

Indikator kasus:

Mekanisme Ketahanan Abrasi

1. Dukungan Struktur Molekul

Kepadatan ikatan silang tinggi: Struktur jaringan tiga dimensi menyebarkan tekanan, mengurangi kerusakan pemotongan dari partikel abrasif.
Pemisahan mikro-fase segmen keras/segmen lunak: Segmen keras (ikatan urea) memberikan kekakuan, segmen lunak (polieter/ester) menyerap energi dampak.
 

2. Karakteristik Pemulihan Diri

Pemulihan deformasi elastis: Rantai polimer memantul setelah kompresi, mencegah deformasi permanen (kontras dengan fraktur getas resin epoksi).
Morfologi permukaan keausan mikroskopis: Gambar SEM menunjukkan bahwa permukaan keausan polyaspartic halus tanpa pelepasan serpihan (epoksi menunjukkan pola retak).
 

Rekomendasi untuk Pengujian dan Sertifikasi Terakreditasi

1. Uji Wajib

Abrasi Taber (ASTM D4060)
Abrasi pasir jatuh (ASTM D968)
Uji basah/suhu tinggi tambahan
 

2. Badan Sertifikasi

SGS (laporan komprehensif tentang ketahanan abrasi dan selip)
Tabel referensi ketahanan abrasi (untuk skenario aplikasi utama):

Kriteria Pemilihan Teknik Utama

1. Skenario keausan parah (seluncur bijih, zona pembongkaran): Abrasi Taber ≤30 mg + Pasir jatuh ≥35 L/μm
2. Persyaratan ketahanan suhu: Untuk lingkungan >60°C, berikan hasil uji abrasi suhu tinggi (kehilangan ≤40 mg pada 80°C).
3. Persyaratan kombinasi dampak-abrasi: Gabungkan dampak bola jatuh (GB/T 1732) dengan pengujian abrasi untuk memastikan tidak ada kehilangan ketahanan abrasi setelah dampak.
 

Rantai Logika Inti Ketahanan Abrasi Polyaspartic

Melalui sistem validasi tiga tingkat—pengujian laboratorium standar (Taber/Pasir jatuh) → pengujian kondisi layanan yang disimulasikan (suhu tinggi/basah/bergulir) → pemantauan kinerja di tempat—ketahanan abrasi polyaspartic dapat dipastikan secara kuantitatif. Mekanisme ketahanan aus tingkat molekul dan sifat penyangga elastisnya jauh melebihi bahan tradisional, menjadikannya sangat cocok untuk perlindungan jangka panjang dalam kondisi keausan ekstrem.
 
Feiyang telah mengkhususkan diri dalam produksi bahan baku untuk pelapis polyaspartic selama 30 tahun dan dapat menyediakan resin polyaspartic, pengeras, dan formulasi pelapis.
Jangan ragu untuk menghubungi kami: marketing@feiyang.com.cn
Daftar produk kami:

• Resin Polyaspartic
• Pengeras Isosianat
• Pengeras Epoksi
• Bahan Kimia Khusus

Hubungi tim teknis kami hari ini untuk mengetahui bagaimana solusi polyaspartic canggih Feiyang Protech dapat mengubah strategi pelapisan Anda. Hubungi Tim Teknis Kami