Mekanisme Penyembuhan Polyaspartik

Pembersihan polyaspartic didasarkan pada mekanisme reaksi kimia yang unik yang melibatkan reaksi silang yang sangat efisien antara isocyanate dan ester aspartic,menghasilkan struktur jaringan tiga dimensi yang padat.

Reaksi Kimia Dasar
Pembuatan polyaspartik pada dasarnya adalah reaksi polimerisasi bertahap antara kelompok isosianat (-NCO) dan kelompok amin (-NH2) dari ester aspartik, membentuk ikatan urea (-NH-CO-NH-).Reaksi dapat dinyatakan sebagai:

{R-NCO} + {R'-NH} → {R-NH-CO-NH-R'}

Ini adalah reaksi eksotermik, dengan cepat membentuk rantai polimer dan membangun situs silang untuk menciptakan struktur jaringan.

Tiga Tahap Proses Penyembuhan
Pembuatan polyaspartik terjadi dalam tiga tahap yang ditentukan oleh struktur molekuler ester aspartik.

1Tahap induksi (reaksi tertunda)

Kelompok ester (-COOR) dalam molekul ester aspartik sementara menghambat reaktivitas kelompok amin (-NH2) karena hambatan sterik dan efek elektronik,Menunda reaksi awal dengan isosianatTahap ini menyediakan jendela operasional (biasanya 10-30 menit) untuk pencampuran, penyemprotan, atau rolling.

2. Tahap rantai silang cepat

Dengan meningkatnya suhu atau setelah tahap induksi, reaktivitas amin meningkat, bereaksi dengan cepat dengan isosianat untuk menghasilkan banyak ikatan urea.bentuk jaringan yang saling terhubung dengan kekuatan tinggi, mencapai penyembuhan yang cepat.3.Tahap pasca-pengeboran

Kelompok residual -NCO terus bereaksi dengan kelembaban lingkungan atau amin yang tidak bereaksi,Meningkatkan kepadatan penyambungan silang lebih lanjut dan mencapai sifat mekanik akhir (seperti kekuatan tarik dan ketahanan abrasi) dalam waktu 24-48 jam.

Peran Utama Ester Aspartik
Ester aspartik bertindak sebagai extender rantai laten, mengoptimalkan proses pengerasan melalui karakteristik berikut:

• Kecepatan reaksi yang dapat dikontrol ∙ hambatan ester dari kelompok ester mengatur reaktivitas reaksi, menyeimbangkan waktu aplikasi dan efisiensi pengerasan.
• Kemampuan beradaptasi pada suhu rendah, mempertahankan reaktivitas pada suhu rendah (misalnya, -10 °C), menghindari kegagalan pengerasan yang dialami poliurea tradisional pada suhu rendah.
• Keramahan lingkungan ̊mengurangi pelepasan senyawa organik yang mudah menguap (VOC) untuk memenuhi persyaratan konstruksi hijau.

Perbandingan dengan Polyurea Tradisional

Pengaruh Penyembuhan pada Kinerja

• Kekuatan tinggi dan ketahanan abrasi: kepadatan silang yang tinggi memberikan sifat mekanik yang sangat baik (kekuatan tarik > 20 MPa, abrasi < 40 mg dalam tes Taber).
• Ketahanan kimia: Struktur padat tahan penetrasi oleh asam, basa, dan kabut garam, cocok untuk pabrik kimia dan lingkungan laut.
• Ketahanan cuaca: tulang belakang alifatik isosianat menawarkan ketahanan UV, mencegah kekuning-kuningan atau retakan dalam penggunaan jangka panjang.
• Elastisitas dan adhesi: Segmen fleksibel (misalnya, rantai polieter) memberikan elongasi tinggi (> 300%) dan adhesi yang kuat terhadap substrat (beton dan logam).

Pengendalian praktis penyembuhan dalam penerapan

• Rasio pencampuran: Isocyanate dan ester aspartik harus dicampur secara ketat dalam proporsi yang tepat (misalnya, 1:1) untuk mencegah residu monomer yang tidak bereaksi.
• Kontrol suhu: Katalis (misalnya, senyawa organotin) dapat ditambahkan di lingkungan suhu rendah, sementara waktu aplikasi harus dikurangi di lingkungan suhu tinggi.
• Pengendalian kelembaban: Kelembaban di udara dapat bereaksi dengan isosianat, menghasilkan CO2 sebagai reaksi sampingan; kelembaban lingkungan harus dikendalikan di bawah 80%.

Tren Perkembangan Teknologi

• Sistem pengerasan cerdas: Mengembangkan sistem polyaspartik yang dapat diobati dengan foto atau yang dipicu oleh suhu untuk mencapai pengerasan sesuai permintaan.
• Bahan berbasis bio: Menggunakan ester aspartik yang berasal dari tumbuhan untuk mengurangi ketergantungan pada sumber daya petrokimia.
• Fungsi penyembuhan diri: Memperkenalkan ikatan dinamis (misalnya ikatan Diels-Alder) ke dalam jaringan silang untuk mencapai perbaikan diri dari kerusakan lapisan kecil.

Prinsip pengerasan polyaspartik, melalui kombinasi strategis reaksi tertunda dan hubungan silang yang cepat, memastikan proses aplikasi yang terkontrol dan pengerasan yang efisien.Struktur kimia yang dapat dirancang menawarkan potensi luas untuk optimasi kinerja bahan di masa depan dan pengembangan aplikasi baru.

Feiyang telah mengkhususkan diri dalam produksi bahan baku untuk pelapis polyaspartic selama 30 tahun dan dapat menyediakan resin polyaspartic, pengeras dan formulasi pelapis.

Jangan ragu untuk menghubungi kami:marketing@feiyang.com.cn

Daftar produk kami:

• Polyaspartic Resin
• Isocyanate Hardener
• Epoxy Hardener
• Kimia Khusus

Hubungi tim teknis kami hari ini untuk mengeksplorasi bagaimana solusi poliaspartik canggih Feiyang Protech dapat mengubah strategi pelapis Anda. Hubungi Tim Teknis kami