Mekanisme Ketahanan Aus Poliaspartik

Ketahanan terhadap keausan dari polyaspartic adalah keuntungan utama yang memungkinkan daya tahannya dalam kondisi tekanan mekanik yang tinggi, terutama di lantai industri, tempat parkir,dan gudang logistikKetahanan pakaiannya adalah hasil dari pendekatan terpadu yang melibatkan desain struktur kimia, optimasi kinerja fisik, dan modifikasi fungsional.

Struktur Kimia dan Dasar Molekuler Ketahanan Pakai

1.Densitas Crosslink Tinggi

• Polyaspartik membentuk jaringan silang tiga dimensi melalui reaksi antara isosianat dan ester aspartik.Jarak yang kecil antara ikatan silang (skala nanometer) menciptakan kekuatan intermolekul yang kuat, membentuk "jaring penguat" yang kaku yang menahan pemecahan rantai molekul karena gesekan.
• Densitas hubungan silang komparatif: Densitas hubungan silang Polyaspartic 3-5 kali lebih tinggi daripada resin epoksi tradisional, secara signifikan meningkatkan kekerasan permukaan (Shore D 70-85).

2.Sinergi dari Segmen Hard dan Soft

• Segmen keras: Segmen karbamat (-NH-CO-O-) yang terbentuk oleh reaksi isosianat dan ester aspartik memberikan dukungan struktural yang kaku.
• Segmen lunak: Segmen polieter atau poliester (misalnya, PTMG) memberikan elastisitas, menyerap energi dampak untuk mencegah keausan rapuh.
• Efek sinergis: Segmen keras tahan goresan permukaan, sementara segmen lunak mendistribusikan tekanan, mengurangi keausan kelelahan.

3.Orientasi Rantai Molekuler

Selama pengerasan, rantai molekul berbaris secara teratur di sepanjang arah tegangan, membentuk struktur "memperkuat diri" yang meningkatkan ketahanan terhadap gunting dan keausan abrasif.

Sifat Fisik dan Modifikasi Fungsional

1.Balance of High Hardness dan Ketahanan

• Kekerasan: Shore D 70-85 (resin epoksi tradisional: D 60-70), sebanding dengan plastik keras seperti nilon, secara efektif menahan goresan alat logam.
• Ketangguhan: Perpanjangan pada pecah > 300%, menghindari pecah-pecah rapuh yang umum terjadi pada pelapis keramik di bawah dampak.

2.Penguatan dengan Filler Fungsional

• Pasir Kuarsa (SiO)₂): Menambahkan pasir kuarsa (ukuran partikel 80-120 mesh) meningkatkan kekerasan permukaan, mengurangi abrasi Taber menjadi di bawah 20mg.
• Karbida silikon (SiC): Partikel karbida silikon berukuran nano mengisi pori-pori jaringan yang saling terkait, mengurangi koefisien gesekan (μ < 0,4).
• Aditif anti-wear: Polytetrafluoroethylene (PTFE) atau molybdenum disulfide (MoS)₂) mengurangi gesekan permukaan, menciptakan efek "membersihkan diri".

3Ketumpatan permukaan

Formulasi bebas pelarut dan pengerasan cepat menghasilkan permukaan yang tidak berpori, mencegah partikel abrasif tertanam dan menyebabkan keausan yang dipercepat.

Data Empiris tentang Ketahanan Pakai

1. Tes Abrasi Taber (ASTM D4060)

• Polyaspartic: roda CS-10, beban 1000g, kurang dari 40mg keausan setelah 1000 siklus.
• Epoxy resin: Lebih dari 100 mg dalam kondisi yang sama.
• Beton: Lebih dari 500 mg.

2.Pengujian Abrasi Pasir (ASTM D968)

Lapisan polipartik membutuhkan > 50L pasir untuk dipakai melalui ketebalan 1 mm, tiga kali lipat dari lapisan epoksi konvensional.

3.Praktik Verifikasi Lapangan

• Kasus 1: Lantai bengkel manufaktur otomotif memiliki kedalaman keausan permukaan < 0,1 mm setelah 3 tahun (200 kali melewati forklift/hari).
• Kasus 2: Lantai area kargo bandara tidak memerlukan perawatan selama 10 tahun, tanpa debu atau pengelupasan.

Perbandingan Dengan Bahan Tradisional

Strategi Optimasi untuk Ketahanan Pakai

1Desain Rumus

• Distribusi gradien pengisi: Pasir kuarsa kasar di lapisan dasar (resistensi kompresi), nano SiC di lapisan atas (resistensi keausan).
• Modifikasi pengerasan: Pengenalan elastomer (misalnya, prepolimer PU) meningkatkan ketahanan benturan dan menghindari keausan kelelahan.

2Proses aplikasi

• Lapisan multi-lapisan: Primer (penyegelan dasar) + lapisan menengah (perkuat kuarsa) + lapisan atas (lapisan tahan aus yang halus).
• Pemasangan permukaan: Blasting shot atau grinding permukaan dasar ke kelas Sa2.5 (GB 8923-2011), memastikan adhesi > 5MPa.

3.Adaptasi Lingkungan

• Lingkungan suhu tinggi: Masukkan pengisi tahan panas (misalnya, mikroskop keramik) untuk mencegah pelembutan dan pelepasan yang dipercepat.
• Lingkungan suhu rendah: Gunakan segmen polieter dengan suhu transisi kaca rendah (Tg) untuk mempertahankan ketahanan pada suhu rendah.

Cara dan Solusi Kegagalan

1.Goresan di permukaan

Penyebab: Partikel keras (misalnya, serpihan logam) yang menyebabkan goresan.

Solusi: Bersihkan secara teratur; tambahkan PTFE untuk mengurangi gesekan.

2.Kelelahan Menggunakan

Penyebabnya: beban siklik frekuensi tinggi yang menyebabkan pemecahan rantai molekul.

Solusi: Tingkatkan kepadatan silang atau memperkenalkan ikatan silang dinamis (misalnya ikatan Diels-Alder) untuk perbaikan diri.

3.Penggunaan Korosi Kimia

Penyebab: Zat asam atau alkali yang mengkorosi permukaan pelapis.

Solusi: Tambahkan resin fluorocarbon untuk meningkatkan ketahanan kimia.

Ketahanan keausan dari polyaspartic adalah hasil dari jaringan yang sangat saling terkait, segmen keras-lembut sinergis, dan penguatan pengisi fungsional.Dengan desain molekuler yang dioptimalkan dan modifikasi rekayasa, kinerjanya dapat melampaui bahan tradisional 3-5 kali, menjadikannya ideal untuk skenario keausan tinggi.Kemajuan dalam teknologi perbaikan diri dan nano-komposit akan meningkatkan daya tahan dan kemampuan beradaptasi di masa depan.

Feiyang telah mengkhususkan diri dalam produksi bahan baku untuk pelapis polyaspartic selama 30 tahun dan dapat menyediakan resin polyaspartic, pengeras dan formulasi pelapis.

Jangan ragu untuk menghubungi kami:marketing@feiyang.com.cn

Daftar produk kami:

• Polyaspartic Resin
• Isocyanate Hardener
• Epoxy Hardener
• Kimia Khusus

Hubungi tim teknis kami hari ini untuk mengeksplorasi bagaimana solusi poliaspartik canggih Feiyang Protech dapat mengubah strategi pelapis Anda. Hubungi Tim Teknis kami