Masalah Umum dalam Aplikasi Lapisan Waterproof

Mencapai eksekusi yang sempurna dalam proyek pelapis tahan air jauh dari sederhana seperti yang tampak.Selain memilih lapisan tahan air berkualitas tinggi, memahami sifat-sifat pelapis ini, mematuhi teknik yang tepat, dan memperhatikan setiap detail sangat penting untuk memastikan hasil yang tahan kebocoran.Hanya dengan pelaksanaan yang cermat dapat waterproofing dilakukan dengan benar, memastikan kedap air mutlak.

Menurunkan permukaan vertikal

• Definisi: Sagging mengacu pada adanya garis atau retakan pada permukaan pelapis setelah aplikasi, biasanya terlihat pada pelapis tahan air JS pada permukaan vertikal.
• Penyebab: Menerapkan lapisan yang terlalu tebal sekaligus atau memusatkan aplikasi di area yang kecil.
• Solusi: Untuk aplikasi vertikal, disarankan untuk menerapkan setidaknya tiga lapisan untuk mencapai ketebalan 1,5 mm. Pastikan roller bergerak ke arah yang berbeda untuk menyebarkan lapisan secara merata,menerapkan secara vertikal kemudian horizontal untuk menghindari melonggarkan.

Lapisan Pengelupasan dari dasar

• Definisi: Hal ini terjadi ketika lapisan mudah lepas dari dasar, terutama dalam potongan besar, menimbulkan risiko yang signifikan, terutama pada permukaan vertikal.
• Penyebab: Penyebabnya termasuk dasar yang longgar atau berdebu, atau kekuatan permukaan dasar yang lebih rendah dari kekuatan adhesi antara lapisan dan dasar,ditambah dengan pembasmian dasar yang tidak memadai atau pemasangan awal sebelum aplikasi.
• Solusi: Menerapkan agen pengolahan dasar atau mencairkan lapisan tahan air untuk pemasangan. Ini meningkatkan ketahanan permukaan dasar dan adhesi antara lapisan dan dasar.Priming secara signifikan meningkatkan adhesi dan tingkat ikatan penuh antara lapisan dan dasar.

Retakan di Permukaan Datar dan Sudut Dalam

• Definisi: Celah pada permukaan datar muncul sebagai bukaan melingkar, linier, atau segitiga, sedangkan sudut dalam biasanya menunjukkan garis lurus panjang di atas area yang luas,terutama ditemukan dalam lapisan tahan air berbasis semen.
• Penyebab: Penyebab retakan permukaan datar termasuk dasar yang longgar atau debu yang berlebihan, yang menyebabkan kegagalan adhesi dan retakan penyusutan selama pengerasan.Corner retak terutama terjadi ketika sudut tidak bulat, mengakibatkan pengeringan dan penyusutan yang tidak merata.
• Solusi: Bersihkan dasar dengan baik sebelum menerapkannya. Perbaiki area yang longgar dengan mortir atau produk anti kebocoran. Jauhkan dasar agar lembab tetapi tidak basah, dan pertimbangkan untuk menggaruk agar tidak ada gelembung, lubang pin, dan retakan.Bulatkan sudut dalam ke jari-jari > 5 cm dan gunakan lapisan yang lebih tipis di titik-titik ini.

Lubang dan Gelembung

• Definisi: Banyak lubang kecil muncul setelah aplikasi, dengan beberapa area berbuih. Hal ini umum terjadi pada lapisan tahan air berbasis semen dan dapat meluas ke semua jenis lapisan.
• Penyebab: Ketika beton atau dasar menyerap air, udara yang terperangkap di dalamnya naik ke permukaan, membentuk gelembung.
• SolusiUntuk produk K11/mortir, pemenuhan basis paling efektif.Menerapkan agen pengolahan dasar juga dapat mengatasi masalah ini.

Kehilangan Pasir dan Pengeboran Bubuk

• Definisi: Setelah mengeras, menyentuh permukaan material menyebabkan pasir jatuh atau meninggalkan debu di tangan, menunjukkan kekuatan permukaan yang rendah.Hal ini sering terlihat dalam produk K11/mortir dan lapisan tahan air kristal berbasis semen.
• Penyebab: Biasanya disebabkan oleh rasio air-ke-semen yang salah atau bahan yang dicuci dengan air sebelum mengeras.
• Solusi: Ikuti instruksi kemasan untuk mortir dua komponen; penambahan air tidak boleh melebihi 20% dari komponen cair.100 adalah tepat.; untuk lapisan tahan air kristal berbasis semen, rasio air/kristalin adalah 0.31:1 dianjurkan, dengan beberapa fleksibilitas dalam pedoman produsen.

Penyelesaian Setelah Campuran

• Definisi: Bahan dua komponen atau mortir satu komponen menunjukkan pemisahan setelah dicampur, dengan cairan berwarna susu di atas dan sedimen di bagian bawah.
• Penyebab: Seringkali karena rasio air-cement yang salah, dengan air yang berlebihan melebihi batas emulsi, mengganggu stabilitas bahan.
• SolusiUntuk mortir dua komponen, menambahkan hingga 20% air dari komponen cair dapat diterima untuk kemudahan penerapan; untuk mortir satu komponen,rasio air-mortir 21 ~ 23:100 cocok; untuk lapisan tahan air kristal berbasis semen, rasio air/kristalin 0.3Untuk mencegah hal ini terjadi, disarankan untuk mengkonsumsinya dalam batas yang ditetapkan oleh pabrikan.

Penundaan Penyembuhan

• Definisi: Bahan tidak mengeras untuk jangka waktu yang lama (satu minggu atau lebih), atau permukaan kering tetapi lepuh atau keriput muncul selama tes kedap air,umum terjadi pada lapisan tahan air akrilik.
• Penyebab: Lapisan tahan air akrilik mengeras dengan penguapan air. Di ruang tertutup, lembab dengan sirkulasi udara yang buruk, pengeringan dapat ditunda secara signifikan.
• Solusi: Hindari menggunakan lapisan akrilik tahan air di ruang tertutup atau lembab. Jika sudah diterapkan, tingkatkan sirkulasi udara dan tingkatkan suhu lingkungan untuk mendorong pengerasan.Jika bahan yang tidak dikeraskan menyebabkan masalah dalam tes kedap air, lepaskan seluruh lapisan tahan air dan gunakan lapisan dua komponen.

Feiyang telah mengkhususkan diri dalam produksi bahan baku untuk pelapis polyaspartic selama 30 tahun dan dapat menyediakan resin polyaspartic, pengeras dan formulasi pelapis.Beberapa formulasi pelapis polyaspartic kami:Lapisan Polyaspartic

Jangan ragu untuk menghubungi kami:marketing@feiyang.com.cn

Daftar produk kami:

• Polyaspartic Resin
• Isocyanate Hardener
• Kimia Khusus

Pelajari lebih banyak pengetahuan polyaspartic: Polyaspartic FAQ