berita perusahaan tentang Diethyl Toluene Diamine dengan harga terbaik di Feiyang Protech

Ketika digunakan dalam poliuretan,Dietil toluena diamina(DETDA)dapat meningkatkan kekuatan dan ketahanan hidrolitik produk, secara signifikan meningkatkan produktivitas produk, dan memungkinkan industrialisasi produk poliuretan dengan ukuran besar dan struktur kompleks.Kecepatan reaksi DETDA yang cepat dengan cuka isosianat juga sangat cocok untuk pelapis yang cepat kering dan bebas pelarut.Selain itu, dapat juga digunakan sebagai bahan pengawet resin epoksi dan alkid antioksidan minyak karet, pewarna, dan zat antara pestisida.

Dietil toluena diamina (DETDA) adalah bahan pengawet rantai diamina aromatik sterik cair untuk elastomer poliuretan dan resin epoksi.Ini digunakan untuk menuangkan, pelapis, pelek, dan perekat.Ini juga merupakan pemanjang rantai untuk elastomer poliuretan dan poliurea.

DETDA adalah diamine aromatik yang terhalang secara sterik.Penghalang sterik etil dan metil membuat aktivitasnya jauh lebih rendah daripada toluena diamina (TDA).Kecepatan reaksinya dengan prapolimer poliuretan beberapa kali lebih cepat daripada DMTDA dan sekitar 30 kali lebih cepat daripada MOCA.Ini terutama digunakan dalam sistem pelapisan elastomer poliuretan dan poliuretan (urea) RIM.Ini memiliki keunggulan kecepatan reaksi yang cepat, waktu demolding yang singkat, kekuatan awal yang tinggi, hidrolisis, dan tahan panas.Selain itu, produk ini juga dapat digunakan sebagai elastomer, pemanjangan rantai poliuretan cetakan injeksi reaktif, bahan pengawet lapisan poliuretan, resin epoksi, dan resin alkid.Pelumas, pestisida, zat antara pewarna, plastik, karet, antioksidan minyak, dan zat antara sintesis kimia.

Pengujian Kinerja

Produk dimatangkan dalam oven pada suhu 120 ℃ selama 12 jam dan ditempatkan pada suhu kamar selama tujuh hari.Menurut standar Jerman Barat DNI53504, kinerja produk setara dengan produk impor:

Aplikasi Produk

Dua jenis pemanjang rantai amina cair biasanya digunakan: dietil toluena diamina (DETDA) dan dimetil lthio-toluena diamina (DMTDA).Kecepatan reaksi DMTDA pemanjang rantai amina cair dengan prapolimer lebih rendah dibandingkan detda pemanjang rantai amina cair.Ketika dicampur dengan detda, ini dapat memberikan kinerja perataan permukaan elastomer yang baik dan memiliki sedikit efek pada sifat mekanik.Namun, karena molekulnya mengandung methylthio (- sch3), mudah berubah warna dan menguning saat digunakan di luar ruangan dan tidak dapat digunakan pada kesempatan dengan persyaratan retensi warna yang tinggi.

Pemanjang rantai amina sekunder yang terhalang secara sterik, seperti N, N'-dialkil etilenadiamina, dapat digunakan.Rumus strukturalnya mengandung H yang tidak stabil dan gugus alkil, setara dengan plasticizer internal dalam molekul.Dibandingkan dengan pemanjang rantai amina aromatik lainnya, kecepatan reaksi N, N'-dialkil etilenadiamina dengan isosianat lambat, dan keadaan permukaan yang lebih baik dapat diperoleh.Saat dicampur dengan detda, dapat menyesuaikan waktu gel dan meningkatkan daya rekat dan kondisi permukaan.

Formula poliurea DETDA

Formula Polyurea DETDA mengandung lima komponen: isosianat, pengencer (aktif), polieter amina, pemanjang rantai detda, aditif, dan pigmen.

Properti Beberapa Pemanjang Rantai

Aditif dan Pigmen

Aditif, pigmen, dan pengisi yang sesuai ditambahkan ke pending pada bidang aplikasi.Penambahan pigmen dan pengisi dibatasi karena viskositas dua komponen harus dikontrol pada suhu konstruksi.Ketika pengisi dan pengisi penguat ditambahkan ke sistem tinggi, mereka dapat digunakan sebagai komponen ketiga.

Spesialisasi dalam Konstruksi Produk

Langkah paling penting dalam perawatan pelapis poliurea adalah pencampuran.Pencampuran yang baik akan diperoleh dengan menggunakan mode pencampuran pemurnian dan dampak mekanis yang sesuai.Tekanan dan suhu pengoperasian produk juga membantu mengoptimalkan efisiensi pencampuran.Karena laju pengerasan poliurea yang tinggi dan waktu pencampuran yang singkat, produk lebih baik disiapkan dengan rasio pencampuran volume tetap 1:1 dengan pencampuran tumbukan di bawah tekanan tinggi.Tekanannya adalah 150 ~ 250 bar, viskositas produk yang ideal pada suhu konstruksi harus <100 MPa • s, dan viskositas kedua komponen harus berada pada tingkat viskositas yang sama.Gambar 3 menunjukkan viskositas prapolimer MDI pada suhu yang berbeda, dan tabel 2 mencantumkan sifat prapolimer ini.Viskositas campuran resin sekitar 900 MPa · s pada 25 ℃ dan turun di bawah 100 MPa · s pada suhu konstruksi.Eksperimen telah membuktikan bahwa sifat film poliurea yang terbentuk pada 65 ℃, 70 ℃, dan 80 ℃ berbeda dan meningkat dengan kenaikan suhu.Peralatan penyemprotan baru dapat mengatur suhu yang berbeda untuk kedua komponen guna memastikan pencampuran yang optimal pada nosel.

Beberapa hal dapat diperbaiki dalam penerapan formula poliurea pada tahap awal.Masih ada ilusi tentang teknologi poliurea seperti dulu.Beberapa masalah ini mungkin karena kebutuhan akan lebih banyak pengalaman dalam memperkenalkan teknologi ini.Beberapa mungkin karena kebutuhan peralatan konstruksi yang memadai dan fakta bahwa teknologi baru ini tidak dapat dibangun seperti sistem pelapisan yang ada.Ketika poliurea pertama kali diusulkan, hal itu mulai disalahpahami karena tampaknya hampir tidak mungkin dibuat.Polyurea adalah pelapis cepat kering yang dapat digunakan segera setelah konstruksi.Selama beberapa jam, lapisan dapat mencapai kinerja terbaik.Tidak peka terhadap air atau suhu dan mudah disiapkan dan diproduksi.Berikut ini daftar beberapa tes yang gagal dan solusi yang menjadi perhatian umum.

Polyurea memainkan peran unik dalam industri pelapisan dan industri pelapisan poliuretan.Pengembangan bahan baku dan peralatan konstruksi baru telah memperluas bidang aplikasinya.Keuntungan utama dari lapisan semprot poliurea adalah aktivitasnya, ketidaksensitifan air, pengawetan suhu rendah, dan sifat fisikokimia yang unik.Pelapisan poliurea masih belum dapat menggantikan semua sistem pelapisan lainnya, tetapi ini memainkan peran penting dalam pasar pelapisan.Biaya kinerja biaya bahan baku, lapisan poliurea, masih merupakan proyek khusus dan tak terelakkan dengan sistem kinerja biaya terbaik.Polyurea mungkin yang terbaik atau bahkan satu-satunya cara yang cocok jika satu atau lebih persyaratan kinerja unik terpenuhi, tergantung pada kinerja akhir dan kondisi konstruksi yang diperlukan.Untuk sebuah proyek, keberhasilan absolut dari sistem poliurea seringkali bergantung pada empat aspek utama: pemasok bahan baku, produsen peralatan, lokasi sistem, dan konstruktor.